Маслоохладитель

Маслоохладитель

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - решетка трубная; 4 - перегородка; 5 - трубка D 14x2; 6 - патрубок
a - вход воды; b - выход воды; c - вход масла; d- выход масла


Рисунок 5

Маслоотделитель

В спецификационном режиме маслоотделитель ограничивает унос масла в систему холодильной машины (установки) в пределах 140 гУч.
Отвод масла в маслосборник предусмотрен в трех местах. На корпусе имеются опоры для установки ЭРБ КСА.
В корпусе предусмотрены патрубки для установки обратного и предохранительного клапанов, штуцера для датчика температуры и отбора давления.

1.3.4 Блок маслосборный состоит из маслоохладителя, маслосборника и фильтров грубой и тон­кой очистки масла. Корпусами этих аппаратов служат две трубы D 245x8 мм, связанные между собой двумя трубами того же диаметра, они образуют жесткую раму, имеющую опоры под компрессор, электродвигатель и другие элементы агрегата, и лапы для установки агрегата на фундамент.
Собственно маслоохладитель (рис. 5), предназначенный для отвода теплоты, выделяемой в компрессоре при работе пар трения и при сжатии холодильного агента, теплообменный аппарат, в трубках которого циркулирует охлаждающая вода, а в межтрубном пространстве масло, для повышения интенсивности теплообмена внутри аппарата установлены перегородки, организующие движение масла поперек труб с достаточно большой скоростью. В аппарате предусмотрена возможность снятия крышек для очистки внутренней поверхности теплообменных трубок.
Вторая продольная труба - полая и, вместе с одной из поперечных труб жесткости, в которую введен патрубок для слива масла из маслоотделителя, образует маслосборник. В торцах продольной трубы приварены корпуса фильтров» Маслосборник снабжен указателем уровня масла.
В корпусах аппаратов и фильтров имеются закрываемые пробками штуцера для слива масла.

1.3.5. Фильтр масляный грубой очистки (рис. 6).
Установлен на линии циркуляции масла перед масляным насосом и предназначен для предварительной очистки масла. В фильтре установлено три фильтрующих элемента. Сетка фильтрующего элемента не пропускает частицы размером более 0,2 мм. Конструкция фильтра предусматривает возможность очистки и промывки фильтрующего элемента и внутренней полости корпуса»

1.3.6. Фильтр масляный тонкой очистки (рис. 7).
Установлен на линии циркуляции масла после мас­лоохладителя и обеспечивает требуемую для компрессора степень очистки масла.
Состоит из двух последовательно пропускающих масло фильтрующих элементов: сетки - экрана, не пропускающей твердые частицы, более 0,3 мм, после которой масло поступает непосредственно в рабочую полость компрессора, и семи фильтрующих элементов, задерживающих твердые частицы более 0,2 мм, в которнх дополнительно очищается масло, направляемое в распределительный кол­лектор для подачи в остальные сборки компрессора и в фильтр, установленный перед гидрораспределителем.
Также как и фильтр грубой очистки, может быть разобран для очистки и промывки всех фильтрующих эле­ментов и внутренней полости корпуса.

1.3.7. Фильтр масляный тонкой очистки (рис. 8).
Установлен перед гидрораспределителем на линии циркуляции масла после первого фильтра тонкой очистки. Обеспечивает высокую стбшень очистки масла, требуемую для работы гидрораспределителя. Имеет фильтрующий эле­мент, задерживающий частицы размером более 0,02 мм.
Конструкция предусматривает возможность разборки для промывки фильтрующего элемента и внутренней полости корпуса.

1.3.8. Фильтр газовый (рис. 9).
Установлен перед всасывающим патрубком компрессора. Предназначен для очистки паров холодильного агента, поступающих из испарительной системы. Сетка фильтра не пропускает частицы размером более 0,3 мм.